传动运动控制其它产品TN600皮带秤说明书用户手册产品说明书使用说明文档安装使用手册
唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 本说明书重点介绍TN-600 型皮带秤仪表各项功能的操作，技术性能、特点、工作原理和安装调试方法。 第一章 产品概括 1.1 产品简介 皮带秤是一种常见的动态物料计量和控制设备，它经过测量皮带上物料的重量和皮带的速度来核算物料的输 送流量，并可通过调节皮带速度或辅助给料机的给料量来实现流量的控制。TN-600 型皮带秤控制仪表则是专门 针对皮带秤设计的一种高性能控制仪表，该仪表采用工业级元器件设计、液晶 LCD 显示、贴片工艺生产、多种 抗干扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、体积小、可靠性高和适应能力强等特点。 TN-600 型皮带秤仪表具有调速和恒速两种工作模式，可适合各种各样的形式和各种量程的皮带秤的控制。由于控 制方式类似，该仪表也可用于绞刀秤、圆盘秤和转子秤等多种形式的动态秤的控制。 众多新技术的应用使TN-600 仪表在产品可靠性、使用灵活性、操作便捷性等很多方面都有突出的优点。 第二章 功能特点及技术参数 2.1 功能特点 1. 采用标准RS-485 通讯接口，通讯速度快，可靠性高，通讯距离远。 2 ．双CPU 硬件结构，实时性好、控制精度高。 3 ．LCD 显示器，汉字提示信息。显示信息丰富、直观。 4 ．输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术。 5 ．可通过键盘、外部信号（端口）和上位机对仪表操作。 6 ．可选链码标定和实物标定两种标定方法，满足多种用户的需求。标定系数和标定零点还可在运行中直接 修改。 7 ．智能PID 调节。 8．能够最终靠仪表接口和通讯接口等方式与上位机、PLC 或DCS 连接。 9 ．待机或运作时的状态显示参数，第一屏字显示“瞬时流量”、“负荷率”第二屏显示“瞬时流量”、“设定流量” 和“累计量”；第三屏显示端口状态；第四屏显示系统时间。 10．具有调速和恒速两种工作模式。 11．设置有报警输出。 12．所有参数都设置上下限和缺省值，出厂时按缺省值设置，执行“恢复出厂设置”功能时所有参数自动恢 复为缺省值。 13．设有累计脉冲输出，脉冲的宽度和当量（每个脉冲代表的物料量）可通过参数设定。 14．仪表可提供6 个DI 输入、8 个DO 输出、2 个模拟输入和2 个模拟输出口。 15．仪表“流量设定方式”和“启动方式”可以分别通过DI 输入信号切换为 “外部接口”和“仪表键盘” 或“通讯”等方式。 16．关键参数设定密码保护，以防止非专业人员误用。 17．参数备份、恢复功能。可备份仪表内部所有参数，当仪表参数出现一些明显的异常问题时重新恢复。 2.2 技术参数 1. 工作电源：85-265VAC /10W 。 2. 工作环境：-10-50℃/5-90%RH(无结露) 。 3. 外观尺寸：143 （H ）*100(W)*165(D) 开口尺寸：94 （H ）*137(W) （单位：mm ）。 4. 重量检测：分辨率为16 位，输入灵敏度为0.4-1.0 μV/D （按照出厂设定的增益），误差小于0.01%。 5. 速度测量：误差小于 0.01% ，脉冲频率范围 2-600Hz 。仪表对外提供的测速传感器工作电源为直流 12V/30mA。 6. 仪表综合误差：小于0.02% 。 7. 显示位数：5 位（累计值除外）。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 8. 模拟输入通道：16 位、2CH，增益可调。CH1 可以直接连接荷重传感器，仪表为传感器提供10V/100mA 的供电电源。 9. 模拟输出通道：11 位半、2CH 。电流输出：0-25mA 输出（上、下限可以设定），负载小于500 欧。 10. 开关量输出通道：8 路晶体管。 11. 开关量输入通道：6 路、下拉有效（对地短接）。驱动能力为10mA 。 第三章 工作原理 3.1 基础原理 附图所示为一典型的皮带秤控制管理系统的原理框图，该系统由调速皮带秤、电气控制柜和皮带秤控制仪表 TN-600 等构成。 调速皮带秤是一种通过改变皮带机的皮带速度，调整物料流量的给料设备。通过安装在计量辊下的荷重 传感器，可将皮带上物料的重量转换成电压信号，该电压信号（mV 级）由TN-600 仪表的模拟输入通道AD 口输入仪表，通过计算得到单位长度物料重量G(kg/m) 。在皮带秤上还安装有皮带速度传感器，该传感器可 以将皮带速度转换成脉冲信号，再由DI 口输入TN-600 仪表，得到皮带的速度V(m/s)，则皮带秤的瞬时流量 为L=G*V 。该瞬时流量与设定流量值相比较，通过DA 的输出调整皮带速度，使调整后的流量与设定流量相 等。 3.2 控制策略 1．启动过程。皮带秤开始运行时有一段铺料的过程，可以使皮带上迅速铺满新的物料。在设定的铺料时间 内(铺料时间为皮带整圈时间的一半)不进行PID 调节，也不进行报警处理（速度报警除外），但随时进行 流量计算和累加值的核算（在调速方式下，以最大输出DA 进行布料；在恒速方式下，以初始DA 进行 布料）。在布料期间，如果检测到负荷率大于设定的下限，则认为布料结束，进入正常的PID 调节和报警 处理。 2 ．PI 调节(功能特点说得是PID) 。TN-600 皮带秤采用积分分离式PI 调整。其中积分分离阈值、比例系数和 积分系数均可通过参数调整。当瞬时流量波动过大时，可通过调整比例系数和积分系数使流量趋于稳定， 微分暂时没有使用不要赋值。 注：根据皮带秤的特点，一般情况下微分项不起作用 3 ．累计量控制和流量控制都进行PI 调节及报警处理。 4．当皮带秤设定为“调速”时（“脉冲选择”=0），仪表需要外接测速传感器；“恒速”时（“脉冲选择”=1）则 不需要测速传感器(速度采用仪表内部设定参数:额定频率)。 5 ．更改“工作方式”后要重新进行标定。 3.3 报警处理 1．流量偏差报警：当流量超过报警限且持续时间大于报警时间时，产生流量偏差报警。 2．报警清除：有报警信号时，按[取消]键即可将报警号清除；也可通过“外部报警复位”信号清除。如果 报警停机，则必须先进行处理，待故障消除后，再复位报警重新启动仪表运行。 第四章 名词解释 1．物理接口：指仪表硬件上的6 个开关量输入DI 口、8 个开关量输出DO 口、2 个模拟输入AD 口、2 个模拟输 出DA 口。每种物理接口在仪表的后面板端子上都标有标注。 2 ．逻辑接口：仪表内部将附表6 所列出逻辑功能用数字代替（也称功能号），这些数字代号称为仪表的逻辑接口。 除AO 模拟输出口可以重新定义外其他逻辑功能号和物理接口对应。 3 ．滤波深度：为了去除外界干扰对传感器信号的影响，仪表对信号多次采样后取其平均值作为真实值，设定的 采样次数称为滤波深度，滤波深度越大，滤波效果越好，但反映速度越慢。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 4 ．显示平滑深度：该值不影响累计和控制，当瞬时流量波动较大时，利用平滑滤波可使显示值趋于平稳，平滑 深度越大效果越明显。 第五章 安装调试 5.1 接口说明 1．模拟输入通道： 2 个AD 转换，转换速度为54 次/秒。内部自带放大器，传感器可直接输入第一个模拟 口，仪表为传感器提供10V/100mA 的供电电源，可直接连接6 只350 欧传感器，传感器的灵敏度在1mV/V 以上；第二个模拟输入口仪表内部已做处理，输入信号为4-20mA 电流信号(上、下限可以在“量程标 定”中设定) 。 2 ． 模拟输出通道：2 通道DA 转换。电流输出：0-25 mA (上、下限可以在量程标定中设定)用于皮带秤的控 制及流量输出。 3 ． 开关量输入：6 路，下拉有效。 4 ． 开关量输出：8 路。 5. 通讯功能：采用RS485 总线通讯，可以实现与IPC 、PLC 和DCS 系统通讯等功能。 5.2 荷重传感器的选用及连接 1．传感器的连接 TN-600 仪表内部自带放大器，采用4 线 线制方式可以直接与荷重传感器连接。如果采用多只 传感器，可将传感器并联连接。传感器并联使用时要求传感器进行配对，即传感器的输入输出电阻、传 感器的灵敏度尽量相等（比传感器精度高一个数量级），否则会产生偏载误差。并联后传感器输入输出电 阻减小（减小为 1/n ，n 为传感器个数），输出电压基本为各传感器独立使用时输出电压的平均，驱动电 流为各传感器电流之和，该值不应超过100mA 。 2 ．传感器的选用 荷重传感器能选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器，灵敏度大于 1mV/V 即可（一般选 2mV/V ）。 3 ．传感器电缆选用及屏蔽层的连接 传感器电缆应选用0.3mm2 以上的4 芯屏蔽电缆。 5.3 开关量输入通道 1. TN-600 仪表DI 输入采用下拉有效，即当输入口和地短接时该输入端有效，此时DI 口对地电压低于0.3V， 接口测试显示“0 ”。反之为高电平，接口测试显示“1”。仪表对外提供12V/30mA 的速度传感器供电电 源。开关量输入大多数都用在：系统准备好信号、外部启动信号、报警复位信号、测速脉冲输入功能等。 2. 测速传感器的使用 1）TN-600 皮带秤控制仪表测速脉冲范围为2-600Hz，由于采取了特殊的测速方法，可确保在整个测量范围 内具有相同的测速精度。 2 ）测速传感器可选择光电编码器、接近开关、霍尔开关或测速发电机等。测试传感器接好后检查仪表输 入端电压。一般的情况下，传感器输出变化时，仪表测速输入端电压应高于4.0V 或低于0.6V 。 5.4 开关量输出通道 TN-600 仪表开关量输出口采用晶体管输出电路，可以直接驱动50V / 200mA 的直流负载，并且由于内 部带二极管吸收电路和 TVS 保护电路，可以直接驱动继电器等感性负载，但一定要注意正确连接保护线和 仪表保护接地。为了进一步提升系统可靠性，建议在连接感性负载时，在负载两端加RC 吸收电路。 5.5 通讯功能 另外按照每个用户要求说明。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 5.6 典型应用方案 TN-600 仪表典型应用示例如附图。 1．直接拉出式皮带秤：该方案是很常见的一种应用方案，使用TN-600 仪表调速工作模式。 2 ．带给料机的单调速运行方式：皮带秤流量通过调节给料机（圆盘给料机、皮带给料机等）的速度实现。 皮带速度能测量也可以不测量。因此能使用恒速运行模式和调速运行模式。 3 ．电磁振动给料机给料方式：皮带速度为恒速，通过调节振动给料机的振幅调节给料流量。一般选择恒速 运行模式（此种给料时最好选用实物进行标定）。 4 ．皮带秤配料运行方式：当皮带秤作为配料秤使用时有必要进行连锁控制，该功能能通过 TN-600 仪表外 部接口实现，也可通过通讯功能实现。 5 ．转子秤控制：转子秤一般需要辅助给料机，此时的运行方式与应用方案(2)类似，一般选择恒速运行模式。 5.7 注意事项 1．TN-600 仪表内部AD 、DA 、DIO 和通讯部分均采用独立的电源供电，并且对外均有输出端子，使用时要 注意各部分接线应相互独立，不能共地。 2 ．如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地，但电源线 ．仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器等电感负载要加阻容 吸收电路。 4 ．其他情况按仪表通用安装规范执行。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 第六章 操作说明 注：为了便于区分，说明书中用“ [ ]”表示按键，“”或黑体 字表示显示内容或功能名。用带背景的图片表示显示窗的内 容。 6.1 仪表外观显示 6.2 仪表键盘说明 启动/停止切换键（键盘启动方式有效），在停机状态下按下该 键仪表启动，在启动状态下按下该键停止。 “常用参数修改”功能键 用于修改常用的参数，如流量等。详见附表 “辅助功能”键 用于接口测试、标定、主要参数、时间和参数备份等功能。 当进行功能选择时，作翻页键使用，代表上一页，进行数字修 改时，表示增加。 当进行功能选择时，作翻页键使用，代表下一页，进行数字修 改时，表示减少。 数字移位键 修改数据时，按一次该键，光标向前移动一位。 “取消”功能键 按下该键可取消目前的操作 “确认”键 用于进入所选功能或确定输入的数值 6.3 菜单结构 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 开机启动 待机显示 [参数修改] [辅助功能] 启动/停止 常用参数 辅助功能 [确认] [▲] [▲] [▲] 脉冲校准 硬件校准 硬件测试 初始设置 [▲] [▼] [▼] [▼] [▼] 零点校准 [▲] [▼] [▲] [▲] [▲] 实物效验 链码效验 时间设定 数据管理 [▼] [▼] [▼] 功能进入：仪表设置多级多层菜单，当选择相应的菜单后，按 [确认]进入。按 [取消]退出， 多级菜单逐层进入，逐层退出。 6.4 一般操作规律和待机状态显示 数字的输入方法 为了使仪表美观小巧，本仪表未设置数字键，对于数据修改，TN-600 仪表采用“移位+循环增减”方式。 在待修改的参数中，闪烁位为当前修改位，按[▲]或 [▼]，其数值依次增加或减小；按[ ]键，移动待修改 位。在修改参数时，对参数的上、下限做了限制。 待机状态显示和操作 待机状态共有6 屏显示信息，其中第1 屏为显示当前“瞬时流量”、“符合率”和“时间”， 第2 屏显示累计 流量，第3 屏显示“瞬时流量”、“设定流量”和“累计量”；第4 屏显示端口状态；第5 屏显示系统时间， 第六屏显示班产量。无论在停机状态还是运行状态都能够最终靠[▲] [▼] 键或[确认]键进行切换显示，切换 时不影响系统的正常运行。待机状态是整个仪表操作菜单的开始，在该状态下，按某项功能键进入相应功 能： 1．按[启/停]键，仪表启动；在启动状态下按下该键，停止运行（仪表处于键盘启动方式）。 2 ．按[参数修改]键，进入常用参数修改功能。 3 ．按[辅助功能] 键，可进入初始设置、接口测试、硬件校准、脉冲校准、零点校准、实物效验、链码 效验时间设定和数据管理功能。 待机显示内容如下图。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 第一屏显示内容 自动状态 屏号 A 瞬时流量 F 0 负荷率 Wx 10 % 报警标志 瞬时流量 ！ 10.000 t/h 系统状态 备妥 ﹡18:30 系统时间 速度负荷 DA 输出 第二屏显示内容 A 累计流量 F 1 Wx 10 % ！ 10.000 t 累计值 备妥 18:30 注意:屏幕显示累积量，长按“《”键可以将累计量清零。 第三屏显示内容 A -备妥- F 2 瞬时: 10.000 t/h 瞬时流量 设定: 10.000 t/h 设定流量 累计: 10.000 t 累计值 第四屏显示内容 A 端口状态 F 3 第一路AD 的输入信号 AD-1: 1500 第一路DA 的输出信号 DA-1: 423 频率信号 频率: 40.50 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 第五屏显示内容 A 系统日历 F 4 日期 2008-02-22 14:30:09 时间 第六屏显示内容 A 班累计 F 5 本班: 10.000 t 本班产量 上班: 10.000 t 上班产量 本月: 10.000 t 本月产量 6.5.仪表的操作及参数修改 6.5.1. 常用参数修改： 在任何状态下按[参数修改]键，再按[确认]键进入参数修改功能，将对设定流量、比例系数、积分 系数等参数进行实时修改，修改后的数据在退出修改状态后有效。 操作步骤： 1. 按[参数修改]键，屏幕显示如图a， 按[确认]键进入该功能，屏幕显示如图b 。 A F 9 A 参数修改 U 1 参数设定范围 参数修改 0.00 600 台时流量 ##: = 10.000 -□■□□- 设定流量 □t/h 台时单位 图a 图b 2. 按[ ]、[ ]将显示切换至欲修改的参数。 3. 按[确认]键参数原值显示在下端，可改写位闪烁。 4. 通过[ ]、[ ]、[ ]键输入新值后，按[确认]键完成改写，屏幕显示新的参数值。 5. 按[取消]返回。 6.5.2. 辅助功能操作操作： 辅助功能下包含 10 个子菜单，分别是“初始设置”、“硬件测试”、“硬件校准”、“脉冲检 定”、“零点校准”、“实物效验”、“挂码效验”、“时间设定”、“数据管理”和“班报查询”。 1、初始设置： 在待机状态下按[辅助功能]键，屏幕显示如图c，按 【确认】键进入子功能画面如图d 。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 A F 8 A PP 01 辅助功能 初始设置 -□□■□- -- 1/10 -- 图 c 图d 按 [▲]、[▼]键选择子菜单，按[确认]键进入功能。画面如图e 此时可以直接输入参数地址（参数所在页数），修 改参数；亦可按[ ]、[ ]将显示切换至欲修改 A 设置参数 PS 01 的参数。按[确认]键可改写位闪烁，通过[ ]、[ ]、 []键输入新值后，按[确认]键完成修改，屏幕显示 新的参数值。按[取消]键返回。 参数地址: 0 图c 2、硬件测试： 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择硬件测试，按 【确认】键进入功能。 1）第一屏为“模拟输入”，测试输入通道当前的AD 值。 A 模拟输入 T 1 AD1- 1005 第一通道AD 值 第二通道AD 值 AD2- 523 IPS - 54 当前数据转换速度 2 ）第二屏为“模拟输出”，测试输出通道当前的DA 输出。修改所要测试的输出通道的DA 值，测试输 出端口的电流，信号输出为0~25mA. A 模拟输出 T 2 DA1 0 0 % 第一通道DA 值及百分比 DA2 0 0 % 第二通道DA 值及百分比 3 ）第三屏为“开关输出”，测试输出通道的晶体管输出。按【确认】键，那路的参数闪烁，那路就处 于修改状态，用[ ]、[ ] 修改DO 输出状态，显示 A 开关输出 T 3 “1”时有输出，“0 ”时 I D : 路号 无输出，用[]键选择修 DO- 该路号，【取消】键退出。 DO 输出状态（0 或1） 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 4 ）第四屏为“开关输入”，测试开关量的输入状态，当输入口和地短接时该输入有效，此时该路 DI 显示为“0 ”，否则显示为 “1” A 开关输入 T 4 路号 I D : . . v54321 D I- DI 输入状态（0 或1） 5 ）第五屏为“脉冲输入”用于测试脉冲输入频率 A 脉冲输入 T 5 脉冲频率 P I - 0.00 累计脉冲 PCT 0 3、硬件校准：（模拟输入、输出当量的设定） TN-600 仪表内部设置2 个模拟输出AO 和1 个模拟输入AI 功能，每种输入输出代表一定的物理量， 利用“硬件校准”功能设定AI 满度和零点对应的AD 值，和设定AO 满度和零点所对应的DA 值。例如 DA2 为流量输出，当流量为0 或最大时对应两个不同的输出值，该值能够最终靠 “硬件校准”功能进行设 定。每种物理量的满度和零点设定的对应关系见下表： 校准名称 满 度 零 点 条 件 设定校准 20 mA 4 mA 流量设定方式切换到外部设 AI 外部输入流量 额定量程 零 定 25 mA 0 mA 控制校准 输出功能定义为控制输出 在接口定义功 最大 最小 AO 能中定义要标 反馈校准 25mA 0 mA 输出功能定义为流量输出 定的逻辑功能 流量输出 额定量程 零 操作步骤如下： 在辅助功能里，按[▲]或[▼]键选择硬件校准，按 【确认】键进入功能。如下图 A PP 01 [1] – 控制校准 [2] – 反馈校准 [3] – 设定校准 再按 【确认】键进入子菜单。按[▲]或[▼]键切换菜单。 1）控制校准：按 【确认】键，参数右边出现“ ”符号，表示此参数处于修改状态，按[▲]或[▼]键 修改数据，按 【确认】键 输入修改的数据，按[] A 控制校准 P 01 键切换参数，按 【取消】键 最大 : 1023 退出。 最小 : 0 当前 : 0 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 2 ）反馈校准：同上。 3 ）设定校准：选择“设定校准”，按 【确认】键， 参数右边出现 “ ”符号，表示此参数处于修改 A 设定校准 P 01 状态，在信号输入端输入预定的电流，输入稳定 最大 : 65535 后。按 【确认】键将当前值作为最大值输入，按 []键切换参数，按 【取消】键退出。 最小 : 0 当前 : 0 4、脉冲检定：（调速秤第一次标定前，先测一下脉冲基准） 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择脉冲检定，按 【确认】键进入功能。如图d A 脉冲检定 T 1 A 脉冲检定 T 4 P P 脉冲 4312 脉冲数 位移 - 启动 时间 121.21 时间长度 ○ ●D A 256 输出DA 值 图d 图e 根据提示按[]键开始脉冲校准，如图e，时间是 “初始参数”里的“整圈时间”的值，DA 输出的是 “初始参数”里的“标定输出”的值，当时间达到设定值时，按[]键停止脉冲校准，此时测得皮带转 一圈的脉冲数，按 【确认】键进入下一画面，如下图： 根据提示按 【确认】键更新数据，所测得的 脉冲数便被保存，按按 【取消】键退出，所 测得的脉冲就不会被保存。再 【取消】就退 回到“辅助功能”。 A 数据更新 T 4 P 脉冲 : 4312 确认键- 更新 ●取消键- 退出 5、零点校准（此时应保证秤体上无料） 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择脉冲校准，按 【确认】键进入功能。如图f A 零点校准 T 1 A 零点校准 T 2 Z Z 脉冲 4312 位移 - 启动 零点 678 ○ ●时间 121.21 图 f 图g 根据提示按[]键开始零点校准，如图f，时间是根据 “初始参数”里的“整圈时间”和“标定圈数” 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 而定的，当时间达到设定值时，自动停止零点校准，如图h ，此时按 【确认】键进入下一画面（图i ）。 A 校零结束 T 3 A 数据更新 T 4 Z 脉冲 4312 原 312 新 4312 零点 678 确认键- 更新 ●时间 121.21 ●取消键- 退出 图h 图i 根据提示按 【确认】键更新数据，所测得的零点便被保存，按按 【取消】键退出，所 测得的零点就不会被保存。再 【取消】就退回到“辅助功能”。 6、实物效验 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择实物效验，按 【确认】键进入功能。如图j ，根据提示按[] 键开始实物标定，如图 k ，时间是根据 “初始参数”里的“整圈时间”和“标定圈数”而定的，当时 间达到设定值时，标定自动停止，如图 l，此时按 【确认】键进入下一画面（图 m ）。通过[▲]或[▼] 键修改实际重量值，按 【确认】键输入，再按 【确认】键进入下一画面，并自动计算出新系数（图n ）， 按 【确认】键保存系数否则按 【取消】退出。 A 实物效验 T 1 A 实物标定 T 2 SW [] SW 累计 43.12 位移 - 启动 脉冲 678 ○ ● 时间 21.21 图j 图k A 标定结束 T 6 A 标定结束 T 5 SW 累计 43.12 【确认】 SW 累计 43.12 实际 0000.00 脉冲 678 ○ ○ 时间 21.21 图m 【确认】 图l A 实物效验 T 7 SW 原系数 1000 【确认】 新系数 678 保存系数 ○ 确认键 - 更新 图n 7、挂码效验 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 挂码标定是一种常用的标定方法，尤其对于带辅助给料机的皮带秤，准确的挂码标定能代替实物标 定。但对于直接拉出式皮带秤，挂码标定只能作为辅助测试手段使用。初次使用时，一般先进行挂码标定， 如果挂码标定正常，再运行实物标定。实物标定工作量大，但标定结果可靠。 操作步骤如下： 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择挂码效验，按 【确认】键进入功能。如图1，根据提示按[] 键开始挂码标定，如图 2，时间是根据 “初始参数”里的“整圈时间”和“标定圈数”而定的，当时 间达到设定值时，标定自动停止，如图3，此时按 【确认】键进入下一画面，此画面下的实际流量是根 据挂码重量计算出的，不用输入（图4 ）。再按【确认】键进入下一画面，并自动计算出新系数（图6 ）， 按 【确认】键保存系数否则按 【取消】退出。 A 挂码效验 G 1 A 挂码标定 G 2 LW [] LW 流量 43.12 移位 - 启动 累计 67.80 ○ ● 时间 21.21 图1 图2 A 标定结束 G 6 A 标定结束 G 5 MW 旧码 67.80 【确认】 LW 累计 67.80 新码 100.00 脉冲 4312 ○ ○ 时间 21.21 图4 【确认】 图3 A 标定结束 G 7 A 挂码效验 G 8 【确认】 【确认】 MW 挂码 10.000 ＭＷ原系数 1000 累计 67.800 新系数 678 保存系数 ● 实际 67.800 ● 确认键 - 更新 图5 图6 8、时间设定 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择“时间设定”，按 【确认】键进入功能。如下图，按[▲]或[▼] 键选择“日期校准”或“时间校准”，按 【确认】键 修改数据，按[▲]或[▼]键增减数据，按[]键移位 A 日期校准 T 01 时间改好确认没错按 【确认】键更新时间。 2008 年2 月15 日 -- 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 9、数据管理 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择“时间设定”，按 【确认】键进入功能。如下图 A 数据管理 PP 01 [1] – 数据备份 [2] – 数据恢复 [3] – 出厂重置 再按 【确认】键进入子菜单。按[▲]或[▼]键切换菜单。 1）数据备份：当把仪表的各项参数设置完毕、零点标定和实物标定完毕，仪表运行后精度满足工艺要 求后即可进行数据备份，以防以后仪表出现异常时恢复所备份的数据。TN-600 型仪表可作两个备份。 操作方法： A 数据备份 P 01 日期 : 2008-02-15 是否备份？ 确认键 -备份 图1 【确认】 A 备份 [1] P 04 日期 : 【确认】 备份更新？ 保存数据 确认键 -更新 图2 [▲] A 备份 [2] P 05 日期 : 【确认】 备份更新？ 保存数据 确认键 -更新 图3 如上图，在数据备份功能里，按 【确认】键，进入“备份[1]”（图2 ），按 【确认】键保存数据，按[▲] 键可切换“备份[2]”（图3），按 【确认】键保存数据，最后按 【取消】键退出该功能。 2 ）数据恢复：当仪表出现异常时用于将备份的参数进行恢复，这样可省去繁琐的参数设定及标定过程， 但执行此项功能的前提是：之前进行过正确的数据备份。 操作方法： 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 如下图：在“数据管理”功能里，按[▲]或[▼]键选择“数据恢复”（图4 ），按【确认】键进入 （图5）， 此时可通过[▲]或[▼]键可切换“恢复[1]”或“恢复[2]”（图6），按 【确认】键恢复备份的数据，最 后按 【取消】键退出该功能。 A 数据恢复 P 02 日期 : 2008-02-15 是否恢复？ 确认键 -恢复 图4 【确认】 A 恢复 [1] P 07 日期 : 2008-02-10 【确认】 恢复备份？ 恢复“备份[1]”数据 确认键 -恢复 图5 [▲] A 备份 [2] P 05 日期 : 2008-02-11 【确认】 恢复备份？ 恢复“备份[2]”数据 确认键 -恢复 图6 3 ）出厂重置（所有参数将恢复出厂设定值）： 如下图：在“数据管理”功能里，按[▲]键选择“出厂重置”（图7），按【确认】键进入（图8 ），按【确 认】键恢复出厂设定的数据，最后按 【取消】键退出该功能。 A 出厂重置 P 03 A 出厂信息 P 10 【确认】 【确认】 日期 : 2008-02-11 日期 : 2008-02-11 恢复出厂设置 是否重置？ 重置出厂？ 确认键 -重置 确认键 -重置 图7 图8 10、班报查询 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择“班报查询”，按 【确认】键进入功能。如下图 A 报表查询 T 01 班报表查询 有效记录： 40 条 按[▲]或[▼]键切换菜单，再按 【确认】键进入子菜单按 【取消】键退出。 1）班报表查询：T01 画面下按确认键进入。按[▲]或[▼]键切换各班记录 操作方法： A 报表查询 T 01 班报表查询 有效记录： 40 条 图1 【确认】 A 班报表 T 04 记录23 条 共23 条 12 年3 月23 日1 班 产量： 20.520 t 图2 [▲] A 班报表 T 04 记录23 条 共23 条 12 年3 月23 日2 班 产量： 21.520 t 2 ）月报表查询：T01 画面下按[▲]或[▼]键切换到月报表查询。然后按[确认]键进入 操作方法： A 报表查询 T 01 班报表查询 有效记录： 40 条 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 【▲】 A 报表查询 T 02 月报表查询 有效记录： 10 条 [确认] A 月报表 T 05 记录2 条 共2 条 12 年3 月 产量： 21.520 t 在“月报表”功能里，按[▲]或[▼]键切换各月份记录 3 ）报表清除：T01 画面下按[▲]或[▼]键切换到报表清除。然后按[确认]键进入 操作方法： A 报表查询 T 01 班报表查询 有效记录： 40 条 【▼】 A 报表清除 T 02 ★删除班月报表 移位键确认 [] A 清除报表 T 05 报表全部清除 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 11、链码效验 在“辅助功能”里，按[▲]或[▼]键选择链码效验，按 【确认】键进入功能。如图1，根据提示按[] 键开始链码标定，如图 2，时间是根据 “初始参数”里的“整圈时间”和“标定圈数”而定的，当时 间达到设定值时，标定自动停止，如图3，此时按 【确认】键进入下一画面，此画面下的实际流量是根 据链码重量计算出的，不用输入（图4 ）。再按【确认】键进入下一画面，并自动计算出新系数（图6 ）， 按 【确认】键保存系数否则按 【取消】退出。 A 挂码效验 G 1 A 挂码标定 G 2 LW [] LW 流量 43.12 移位 - 启动 累计 67.80 ○ ● 时间 21.21 A 标定结束 G 6 A 标定结束 G 5 LW 累计 67.80 【确认】 LW 累计 67.80 实际 100.00 脉冲 4312 ● ○ 时间 21.21 【确认】 A 挂码效验 G 8 【确认】 ＭＷ原系数 1000 新系数 678 保存系数 ● 确认键 - 更新 第七章 日常使用 7.1 日常使用 皮带秤标定完成后能进入正常运行使用，TN-600 皮带秤控制仪表在正常使用时只需要设定流量 即可。如果流量波动较大，适当调节“比例”、“积分”参数。 7.2 参数的调整 1．流量波动较大时。皮带秤在运行中，可能会由于秤体的结构、机械震动、外部干扰和物料的冲击等原因 产生较大的流量波动。此时，应首先分析波动产生的原因并排除一些故障，尽量减小干扰的影响。对有规律 的波动，仪表内部能够直接进行一定的处理。TN-600 仪表设置硬件滤波和软件滤波，“滤波数1”能调整。 “滤波数1”可以缓解数值的波动。仪表还设置了瞬时流量显示平滑滤波，“滤波数2 ”可调。在皮带秤 流量调节期间也会产生流量的变化，该变化是正常的，要予以区分。 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 2 ．调节效果不理想时。如皮带秤的瞬时流量出现偏差后，仪表不能及时作出调整（输出变化缓慢），说明 PI 调 节效果较差，可以适当加大比例系数。反之，如果输出调整迅速，但调整幅度太大又引起流量波动过大， 说明比例系数过大，可以适当减小比例系数。如果仪表存在累计误差，适当加大积分系数。 3 ．出现报警时。出现报警可能是由于一方面仪表正在做调整，另一方面报警误差限和延时时间设定不合 适。建议调试期间在不影响生产的前提下，取消报警设置(报警参数设置为零)，待系统正常后恢复设定。 如果正常运行期间频繁出现报警，也可能是由于报警限设置过低造成，如果允许也可适当加大报警限。 第八章 参数表 表1：参数修改功能参数表 参数屏号 显示名称 范围 初值 单位 小数 1* 设定流量 0~99999 10.000 t/h 3 2 比例 0~ 100 30 % 0 3 积分 0~ 100 0 % 0 4 误差报警 0~200 80 % 0 5 报警时间 0~3276.7 30 S 1 6 停机时间 0~3276.7 0 S 1 7 初始DA 0~ 100 50 % 0 8 调整周期 0~25.0 1.0 S 1 9 DA 幅值 0~ 1023 10.0 1 10 微分 0~ 100 0 % 0 11 设定批量 0~2147 0 T 3 12 预启时间 0~3276.7 0 S 1 13 预启延停 0~3276.7 0 S 1 0~6 14 待机画面 0 即F0~F5 画面 0~2147 链码在皮带上标 15 链码基准 0 kg 3 定圈数内，应该显 示的总重量 唐山凯讯科技有限公司 调速皮带秤控制仪表说明书 表2：初始设置功能参数表 屏号 名称及含义 范 围 初值 单位 小数 0~4 0=键盘控制 1=外部DI 控制 1 启动方式 0 0 2=通讯控制 3=流量检测控制 4=频率检测控制 0~2 0=键盘输入 2 流量方式 0 0 1=外部设定 2=通讯设定 0~1 0=外部测频 3 脉冲选择 0 0 1= 内部恒速 0~3 0=脉冲+整圈 1=脉冲+定量 4 标定方式 0 0 2=定时+整圈 3=定时+定量 屏号 名称及含义 范 围 初值 单位 小数 5 标定圈数 1~10 2 0 0~1 6 DI 切换 0=DI 切换不起作用 0 0 1=DI 切换起作用
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